8月份开始，方大钢铁集团在前期开展“全面降成本，大干一百天”活动的基础上，继续深入开展“全面降成本，再大干一百天”活动。活动开展以来，方大钢铁旗下各钢铁公司积极营造降本增效氛围，不断查找问题和短板，优化活动方案，细化任务目标，最大限度调动员工参与降本增效的热情和积极性，取得良好降本效果。

据了解，达州钢铁在此次“再大干一百天”活动中表现最为“抢眼”。达州钢铁8—11月累计吨材制造成本比1—2月下降145.45元/吨，其中内部生产影响成本下降109.64元/吨材。活动中，达州钢铁强化高炉操作，促进铁水产量提高、燃料比下降，根据原燃料变化情况适时优化装料制度，煤气利用率从41%提高至43%；积极探索实践降低铁水消耗的新路子，在转炉内尽可能增加废钢装入量，全面降低铁水消耗。

萍安钢铁克服原料结构变化和高炉入炉品位低的影响，建立起稳产高产生产秩序；坚持以较少的铁水炼更多的钢，保持明快生产节奏；轧钢以效益为中心组织生产，满足市场品规需求。与此同时，按日发电量275万度以上目标组织生产，将发电指标层层分解落实，促进日均发电水平在高位平台运行，且频频刷新历史最好水平。据统计，8—11月萍安钢铁铁、钢、材三大生产工序成本与计划目标相比全面下降，内部生产影响成本下降71.01元/吨材。

方大特钢充分发挥全员力量，深挖各环节潜力，进一步促进成本的降低、利润的提升。例如，针对原料价格上涨等影响，建立供应商考察、价格动态协调机制，结合市场资源配置强弱点，调整采购策略，降低采购成本。此外，通过积极鼓励干部员工开展修旧利废、小改小革活动，1-9月方大特钢实施修旧利废4407项、小改小革1361项，累计产生经济效益7300万元。

九江钢铁下一步将从优化配矿，提高入炉品位；提升入炉废钢质量，调整好热平衡，找准冶炼基本枪位，减少喷溅等方面入手，做好工序降本。此外，继续调动广大干部员工积极性，围绕物流费用、改善经济技术指标、采购和销售等方面降成本，全面挖潜堵漏、深入降本增效，从上至下形成大兵团作战的格局，总结经验，找出不足，建立全面、全员、全过程的降本体系，迎头赶上，创造佳绩。